1）整体刚度大；模板的变形控制≤L/600，面板≤1.5mm、肋≤3.0mm。满足混凝土箱梁预制精度要求：保证了模板的周转次数；

2）内膜支撑合理：利用支撑装置完成系统滑移，无需安装滚轮，工序简单。系统滑移与底板混凝土无关联，避免在箱梁端部渐变处爬坡；

3）通用性好：采用标准化/模组化设计，该系统分别适应4种梁型的预制施工（32米、24米高、24米低、20米）；适应四种以上工况的预制施工作业需求，节省了设备投资。安全、实用、稳定、高效；

4）内膜液压系统设计合理：采用高精度液压同步控制技术及液压补偿技术，保证模板开启、闭合时能准确的达到设计尺寸要求的精度范围；完成合模后停止工作，不能与模板工作中的受力，确保了液压系统的安全性；采用液压管道快装接头，方便施工操作；

5）总体自动化程度高；属机、电、液一体化产品，操作简单、可控制性强，适应多种预制施工程序。有效减轻劳动作业程度，同时减少制梁台座的占用时间。提高了施工的效率。

 

 

工作范围	铁路客运专线，混凝土双线整孔箱梁预制
适应梁型	30m、24m、20m
工作电压	380V/220V
设备组成	侧模、内模、端模、底模及配套移梁台车