一、主要技术参数：

 

二、结构简介：

该搅拌站由钢结构主楼、搅拌系统、骨料配料系统、皮带输送系统、称量系统、供水系统、气路系统、粉料储存与输送系统、控制室、电控系统等系统组成。

1、主楼结构：由全钢结构组成，采用先进的模块式组合结构，它具有结构标准化、安装简易化、维护方便化及噪音小、抗震和便于装卸、运输等特点。每层底盘与主体之间均采用螺栓连为一体，整个机架由型钢和走台板焊接而成，各层间均有走道和扶梯。走道平台用花纹钢板制作。主楼顶部装有皮带机头架等，中部装有粉料计量系统及骨料储存中转系统，下部装有搅拌主机。控制室与主楼有步梯相连。

2、搅拌系统：搅拌系统包含搅拌主机、主机盖，两者由螺栓连为一体。搅拌主机选用双卧轴强制式JS1500混凝土搅拌机，固定于主机架上。

该机选用特殊材料作衬板，耐磨性强，生产效率高、搅拌均匀、质性好等特点。能搅拌各种干硬性和流动性混凝土，适用于各类商品混凝土公司、管桩厂、预制构件厂、建筑工地、道路、桥梁、水利施工工程以及特种混凝土工程生产等。

3、骨料配料系统：骨料配料系统选用HPD2400-4型配料机，由骨料储料仓、计量斗、机架及上下托辊组成。骨料储料仓为四仓双出料门结构，每个骨料仓有两个卸料门（主门、副门），主副门各自由一个气阀控制开启，皮带宽650mm。容量10m³/仓×4仓，骨料储料仓由机架、侧板、立板组成。侧板通过铰销轴固定于机架上，工作状态下立板、侧板机架通过螺栓固定于一体组成储料仓。每仓采用两个气动自动出料门以实现骨料的初、精称量。即计量时先将两个卸料门一起打开，当计量到一定设定值的一定比例时，关闭一个卸料门，另一个卸料门将余量计量完，以减少落差，提高计量精度。骨料计量斗有4个，每个计量斗通过传感器发出的信号经处理后送往微机中，通过仪表转换变成物料值显示出来。计量好的骨料由常转的平皮带和斜皮带送往主楼的中间储料斗中。砂仓和秤量斗体上均装有振动器。

骨料输送到主楼中储斗数秒后检测本罐次计量是否完毕，前一罐砼是否卸出（砼卸料门是否关闭），当计量不够或砼卸料门未关闭，其中任意一个条件不满足时，主机中间斗门不打开。直到上述条件均得到满足，主机中间斗门打开卸料。骨料开始投入搅拌主机时投水泥粉煤灰、水、液体外加剂。投料完毕重新开始下次计量。

4、带式输送机：上料皮带输送机采用22千瓦电动滚筒，带宽800㎜的平皮带，主要有头架、尾架、桁架、平皮带、驱动装置、改向滚筒、上下托辊、支腿、扶梯、自动张紧装置、停电防下滑装置等组成。输送机上、下均装有防皮带跑偏装置，皮带上、下有挡尘隔板。计量好骨料经带式输送机直接输至骨料中途仓内等待指定投料。

5、称量系统：称量系统由骨料计量斗，水泥和粉煤灰计量斗、水计量斗，液体外加剂计量斗和机架等组成。符合国家计量器具制造许可的有关标准，满足混凝土计量精度需要。称量系统的关键部分选用安徽传感器，专用气动阀门。在称量气缸处加装快速排气阀，大大提高气缸的动作速度，提高称量精度。在称体上设置了防坠落装置。传感器不平衡补偿功能，可消除传感器吊点不平衡引进的偏差。机械振动自动稳定功能，可消除因称斗的机械振动引进的数字波动。全数字式调校称量系统，无须电工专业知识均可操作。

水泥、粉煤灰称量系统：计量斗由斗体和卸料门组成，通过传感器将斗体悬挂于机架上。斗体由成型好的板材配焊而成，卸料门卸料采用蝶阀卸料，密封性能好，蝶阀由气缸控制启闭。水泥、粉煤灰粉料由螺旋输送机送入，螺旋输送机与料斗之间非刚性连接，计量斗出口与搅拌机盖也非刚性连接。 所有非刚性连接不应绷得过紧。采用传感器进行称量，以便保证水泥计量精度。配有的特制气动蝶阀和振动器，性能可靠。

微机可控制多条螺旋输送机向水泥计量斗送料，计量完的水泥投入搅拌主机后延时数秒投入。投料一段时间后微机判断水泥是否回零（指误差范围内），回零后关闭卸料门，开始下一循环计量。

水称量系统：水计量斗由斗体、卸水泵等组成，通过传感器将斗体悬挂于机架上，斗体由板材和型钢组焊而成，斗体装有水泵控制卸水。

计量完的水待骨料投入搅拌主机后延时数秒投入。投水时先启动卸水阀，然后延时启动管道泵加压把水投入主机。一段时间后微机判断水是否回零（指误差范围内），回零后关闭卸水阀同时关闭管道泵，开始下一循环计量，否则报警。

液体外加剂称量系统：由外加剂泵、管路、计量斗等组成。当控制系统发出供外加剂信号时，外加剂泵将外加剂送往计量斗中，通过传感器压力感应进行称量，计量完毕，关闭外加剂泵。出料口配有气动蝶阀。

计量完的外加剂待骨料投入搅拌主机后延时数秒投入。外加剂卸料时先卸至水计量斗，再经水计量斗投入主机。微机判断外加剂是否回零（指误差范围内），回零后关闭卸料门，开始下一循环计量。

中间储料斗：骨料储料斗用于储存一罐计量好的骨料，它由储料斗体和卸料门组成，斗体由成型板配焊而成，固定于机架上，卸料门为气缸卸料门，由气缸控制卸料门启闭，卸料门底部与主机盖密封连接，以达到防尘目的。为避免重复投料在储料斗上装有传感器显示中间储料斗中骨料重量，只有当微机显示骨料重量为零时方可进行下一罐物储存，骨料储料斗配有的振动器。

6、供水系统：水路系统由水泵、蝶阀及管路、加压管道泵等组成，用户自建水池。

A、水--水池—水泵供水--管路--水称--主机

B、水--水池--水泵供水--管路--清洗用水

7、气路系统：气路系统由空压机、过滤器、气源三联体、管路、电磁阀及气缸组成。空压机中的压缩空气经过过滤器和气源两联体后进入各支路，正常工作状态下，气路中压力保持在0.5-0.8Mpa范围内。骨料配料支气路由气控板、气缸组成，通过气缸控制料门启闭来实现配料。计量支气路是各支气路气缸、蝶阀来完成计量，水泥支气路是由电磁阀及油水分离器组成，当水泥仓中水泥起拱时，电磁阀根据手动指令破拱。

8、粉料储存及输送系统：粉料储存系统包含粉料仓，它们的储存与供给是由粉料仓及螺旋输送机来实现的，粉料从仓中经螺旋输送机直接送到粉料计量斗中计量。

   粉料仓为圆柱形钢结构，出口安装在底锥部，出料口上装有蝶阀门，控制粉料从仓体卸出。为防止粉料起拱，在料仓锥部装有吹气破拱装置，利用电磁阀控制压缩空气的释放进行粉料破拱。料仓内的料是由散装粉料车通过压力管路加压后直接将粉料送往仓内的，仓内有一根直通仓顶的管路用于输送粉料。在粉料称与粉料仓之间配有螺旋输送机，输送能力高，机械振动小，工作可靠性高。

9、控制室：控制室由支架和控制室组成，支架由型钢连接在一起，控制室由型钢焊接而成，外部用保温板装修，主控制室内有操作台、强电柜、微机系统、打印机、监控系统、分体式空调和排气扇等，室内实际使用面积不少于6ｍ2，墙体内装有隔热层，铝合金装修门窗。

10、电控系统：

本系统总设计功率为135千瓦/套，最大同时使用功率为120千瓦/套。电网供电能力应不少于150千瓦/套，以保证搅拌站的正常使用。需方提供接入搅拌站的外部线路及电器设备。

a．用优质名牌元件：体积最小、最先进的专用配料仪表，数字显示，稳定性高。德国西门子公司的可编程序控制器，确保系统的稳定。台湾生产的专用工业用控制计算机，抗干扰、耐粉尘、坚固可靠。法国电器原件，体积小、工作可靠、使用寿命长。                                                    

b.双重独立的全自动控制系统：采用工业控制计算机系统，实现整个搅拌站高度自动化和智能化，全中文菜单，人机界面友好，图形显示，直观、一目了然。另外同时采用可编程序控制器作为二级控制系统，方便灵活地转、切换，有效地提高整个系统的精确度和可靠性，保证生产高质量、高效率，长期安全稳定地进行。

c、设置了多重系统安全密码，避免因失误操作对系统的损害。

d、系统彩色图形显示混凝土生产的工艺，清晰、稳定。中文菜单，鼠标控制，运用起来得心应手，无须高深的计算机知识。即时打印混凝土生产送货单。多种配方库，可随时修改和调用，完全满足混凝土生产工艺要求。由电脑对混凝土的生产供应进行合理的调度安排，储存客户订货资料，减少了中间调度环节。超过10种各式打印报表，可随时记录、打印您所需要的资料，对您的财务管理、结算快速准确。自动落差补偿，自动零位跟踪，无须人工调节。三级密码管理功能，区分不同级别操作者的使用权限，保证系统的安全性。安全的保护措施，使用更加放心。在主回路中都有相应的空气开关，以便在短路和过载时跳开主回路及时保护电机等外部设备。运用电源模块，使仪表工作更加安全可靠，提高了称量准确度，并保护了仪表。面板上的电压表指示真实的工作电压值，直观明了。软、硬件逻辑双重互锁，确保混凝土的生产安全，避免各种意外事故的发生。另外，可根据客户要求的设备配置及功能进行增减改变，使设备既具合理性，又具适用性，达到最佳改善和效果。