发动机的排气歧管、飞轮壳、飞轮、正时齿轮室、增压器尾管可以按来样进行测绘、设计加工，也可以按联接尺寸及技术参数进行自行研发，保证满足客户对产品性能的要求。同时利用计算机辅助设计和制造、三维设计，采用PROE、UG、CAXA等软件进行产品的开发，大大缩短了产品的开发周期；利用立式、卧式加工中心进行产品加工和模具制造，保证了产品和模具的开发成功率；同时，运用Brown Sharp 的PC--DMISMistral三坐标机，测高仪、投影仪器等设备进行检测；运用机械化造型、流水作业、电炉熔炼；采用炉前直读光谱仪、C406快速分析仪、炉后金相分析仪、万能材料实验机进行监控检测，这些检测监控手段的采用，保证了产品的合格率。
  龙生公司铸造生产车间总投资800万元，拥有2000多平方米的现代化厂房，46台（套）主要数控设备，它们构成了汽车发动机排气歧管、飞轮壳、飞轮、正时齿轮室的专业化、柔性化生产线和检测室。
  生产车间有40台专用设备进行铣削、钻、铰定位孔。采用10台宝鸡机床厂提供的高精度800*500卧式加工中心设备组成的柔性加工线，不但保证了排气歧管孔系的加工要求，更加适应了今后排气歧管结构变化的需要。
   为了保证产品质量，生产车间配备了三坐标、动平衡机、投影仪、跳动、摆差测量仪等系列检测设备及各类专用检具。