HZS90型水泥混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。
产品详情：
【性能简介】　　HZS90型混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。其主要特点：　　采用组合式结构，整机安装、搬迁十分方便，设备造价低。　　主机采用 JS1500型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。　　骨料采用PLD2400Q-Ⅲ配料机配料，计量准确，生产效率高。　　水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。　　供水系统采用虹吸式水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀，该结构原理已获得国家专利。　　骨料上料采用带式输送机，寿命长，工作效率高。　　电气控制系统主要元器件全部采用进口，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，带空调。
 
【主要技术参数 】
 单位参数最大生产率m3/h90主机公称容量m31.5骨料秤最大称量值kg4000水泥秤最大称量值kg1000水秤最大称量值kg300外加剂秤最大称量值kg40水泥仓容量t2×100搅拌功率kW45提升功率kW18.5整机功率kW132整机质量t60卸料高度m3.8骨料计量精度%≤±2水计量精度%≤±1水泥计量精度%≤±1外加剂计量精度%≤±1外形尺寸（长×宽×高）m42×18×19.4
 
 
【结构介绍】HZS90搅拌站简图　　 方圆集团有限公司生产的 HZS90系列混凝土搅拌站是由骨料配料系统（配料机）、骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、供水系统、供气系统、液体外加剂供给系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，适用于各种规模的建筑工地和商品混凝土生产厂。
 
（一） 骨料配料系统（配料机）PLD2400Q-Ⅲ配料机简图　　该搅拌站所采用的 PLD2400Q-Ⅲ型混凝土配料机是一种搅拌站专用自动配料设备。该机由给料机构、称量系统、电气控制系统等组成。其特点是给料机构呈 “ 一 ” 字形排列，皮带机给料，称量方式采用四个传感器作为称量元件，计量准确。
（二） 骨料输送系统　　该搅拌站骨料输送系统采用18度平皮带方式，这种输送形式具有故障率小的优点，是一种理想的骨料输送方式。
 
（三）搅拌系统
JS1500搅拌主机　　该搅拌站的搅拌主机采用 JS1500双卧轴强制式搅拌机，可用于建筑工程施工部门搅拌干硬性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。该机具有结构合理、搅拌质量好、时间短、能耗低、噪声小等特点。
（四）电控系统　　HZS90混凝土搅拌站控制系统是方圆集团吸收国内外同类产品的先进技术，采用世界上先进的电子秤，研制的一套高品质、高实时性的混凝土生产控制系统；实现了脱机、联机双控全自动，双控半自动和手动等多种控制方式，系统采用WINDOWS为平台、真正动画设计，中文界面、易于掌握。　　该站的控制系统，硬件由日本欧姆龙 PLC（可编程控制器）和施耐德开关、接触器，欧姆龙公司的中间继电器等器件构成。　　采用集散控制方式，控制同管理相互分开，　　控制由 PLC独立完成，具有极高的可靠性。以Windows 为操作平台，具有良好的人机界面，可以进行实时动态画面跟踪，实时监控设备的运行，使操作直观、方便。配方管理、计量数据管理采用大型数据库，所存数据量不受限制，同时采用通用的数据格式，可以很方便的组网管理。　　计量上，采用日本欧姆龙（ OMRON）公司典型的数模转换模块，精度可达0.02%以上，转换速度达400次/秒以上，称量同PLC控制集成在一起，且该称量是欧姆龙公司专为工业控制设计，因此有非常高的可靠性和抗干扰性，稳定可靠，各种性能指标远远高于传统的电子仪表，可以非常精确、及时的完成计量控制。另外，对称量系统的调整也非常简单，不需要进行复杂的参数设置。　　功能上，即丰富完善，又简洁直观，宜学、宜用、宜操作是它的最大特点，以保证用户有效、可靠的操作设备为目标。需要人干预的如配方、各种时间的设定由界面友善的 Windows程序完成，具体控制由稳定可靠的PLC程序完成。控制及监控软件专门设计，量体裁衣，完全针对该产品各种性能要求而设计，以用户使用方便，功能完善为目的。并且，由于是自主设计开发，不依赖外来技术，可以及时方便的为用户提供各种服务，包括软件的及时升级，并可以根据用户的特别要求，专门定做软件。　　搅拌站控制台还可设有湿度检测仪接口，接湿度检测仪实现砂石的含水率的在线检测和配方的自动修正( 检测仪为用户选购件 ) 。该搅拌站的各种运行状态均可在控制面板上用指示灯显示出来。搅拌站的操作只需一人在操作室内即可完成。
 
（五）计量系统　　该搅拌站计量系统一般由一杆水泥秤、一杆水秤、一杆外加剂秤组成。主要作用是完成水泥、水、外加剂等几种物料的配料过程。
 
（六）供水系统
　　 该部分由水箱（容积为 2.5m3）、水泵、管道、电磁阀等组成。当控制系统发出信号,水泵供水,电磁阀开启;当水的重量达到设定值时,控制系统发出信号,电磁阀关闭,水泵停止工作。
 
（七）供气系统
　　供气系统的主要作用是给各执行元气件提供压缩空气。它主要由空气压缩机、储气罐、气缸、电磁阀以及管路附件组成。

（八）液体外加剂供给系统
　　液体外加剂供给系统的主要作用是给外加剂秤提供充足外加剂供应。它主要由两套外加剂储料搅拌箱、两套电磁阀、两套外加剂搅拌系统以及两套外加剂管路、附件。可同时供应两种不同的外加剂给外加剂秤。
 
（九）螺旋输送机　　螺旋输送机由机体、减速机、电机、进出料口等组成，每个粉料仓配有一支 LSY系列螺旋输送机，粉料通过螺旋输送机进入计量斗。　　螺旋叶片为变螺距形。螺旋机分多节组装,标准长度为3米每节，便于搬迁.LSY螺旋输送机长度由6米至15米,输送角度可由00-450之间，还可根据用户特殊要求进行配置。　　LSY 系列螺旋输送机是一种在封闭的圆柱截面的壳体内，利用旋转体连续输送物料的设备。该设备采用了国内首创的专利万向进料口，使安装更加方便。
 
（十）水泥筒仓　　SC 系列粉料仓主要由仓体、支架、仓顶除尘器、破拱系统、卸料门、料位计、爬梯等组成 .　　粉料由 SC100-800 粉料仓储存，用户可根据实际情况(如水泥供应是否及时、混凝土连续工作量多少)来确定选择　　仓顶设有圆筒式仓顶收尘器，防止粉料仓粉尘污染空气，除尘器滤芯采用纺成聚脂滤芯，可承受5巴的压力,过滤面积达243,效率可达99%。 在粉料仓进灰时，间隔按动除尘器振动电机按钮，使振动电机工作，将除尘器积尘抖落，防止滤芯堵塞 。同时在仓顶设有压力安全阀，以保证仓内压力平衡。

压力安全阀　　水泥仓的下锥部装有空气破拱装置，由电磁阀控制压缩空气进行破拱，防止粉料结块及起拱；下锥底部装有水泥卸料闸门，控制水泥由水泥仓向螺旋机卸料.粉料的储存由散装粉料输送车将粉料通过气力输送，直接送至粉料仓中。


 
【方案设计】HZS90砼搅拌站方案 
 
【配置清单】
名称主要组成规格数量单位备注PLD2400Q- Ⅲ储料仓12m33
个
计量精度：± 2%
称量斗
4000kg
1
个
称重传感器
XYL-2
4
个
气缸（带电磁阀）　
6
只
振动器
ZF-0.8
3
个
环形输送胶带
B650
1
条主体部分搅拌主机JS1500
1
台
 
骨料储料仓
≥ 2.4m3
1
个
料位检测传感器
XYL-2
1
个
骨料卸料气缸
 
2
只
主体钢结构
 
1
套
混凝土接料斗
 
1
个
骨料输送皮带电机
18.5kW
1
件
 
接料斗
 
1
件
尾部皮带调节结构
 
1
套
小倾角环形输送胶带
B800
1
条
重锤张紧装置
 
1
套
清扫装置
 
2
套
皮带机包装及走台
 
1
套
机架及支腿
 
1
套
水称量系统
最大称量300kg
1
个
计量精度：± 1%
称重传感器
XYL-1
3
个
卸料水泵
KQW65-100( I )
1
件
水泥称量系统
最大称量1000kg
1
个
计量精度：± 1%
称重传感器
XYL-1
3
个
卸料蝶阀　
1
件
振动电机
ZF-0.8
1
个
液体外加剂称量系统
最大称量40kg
1
个
计量精度：± 1%
传感器
XYL-1
1
个
卸料泵
40DWB8-12
1
件
供水系统
水箱
2.5m3
1
只
 
水泵
KQW65-100( I )
1
个
快配电磁阀
DF-50F
1
件
慢配电磁阀
DF-25
1
件
管路
 
1
套
其他
 
1
套
液体添加剂供给系统
添加剂箱
2.5m3
2
只
 
不锈钢磁力泵
BW6-16
2
个
管路
铝塑复合管1620
2
套
气力搅拌系统
 
2
套
二位三通截至阀
K23JD-10
2
件
供气系统
空压机
W-0.8/1.0
1
台
 
储气罐
C-0.6/0.7
1
个
供气管路
铝塑复合管
1
套
电磁阀
 
1
套
气路附件　
1
套
控制系统
控制室
7m2
1
套PLC控制器：欧姆龙中间继电器：欧姆龙接触器：施耐德空气开关：施耐德带灯按钮：施耐德打印机：EPSON或NEC
控制软件
HBK90
1
套
PLC控制器
C200系列
1
个
中间继电器
MY2系列
1
套
接触器
LC1-D系列
1
套
空气开关
GV2系列
1
套
带灯按钮
XB2-BW系列
1
套
控制操作台
 
1
个
打印机
LQ300
1
台
空调器
 
1
台
电脑
 
1
套
摄像头
 
3
个
监视器
 
1
个
选购件
主体外包装
彩钢单板
1
套
 
主机除尘器
 
1
套
除尘滤芯：进口
水泥仓
容量100T,卸料高度5.32米
2
套　 
螺旋输送机
LSY200-9
2
套