A 油罐清洗

 1）本步骤为海底阀安装重点，必须严格执行。。

 2）油罐清洗施工设备包括：清洗机、通风机、轴流风机、油泵、隔膜泵、压缩机、过滤机 蒸洗车 防爆气体检测仪 铜制铲及手持工具（必须是铜的）防毒面具 紧急医疗用品。 

3）油罐清洗作业程序

  a.准备工作——打开人孔——抽吸渣油——排除油气——罐内清洗——油气测试——清洗完毕验收。

b.排空油罐内剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。

c 断开与油罐相连接的电气、自动化仪表接线。

d 打开人孔卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。

在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰

火花现象，防止事故发生。在打开人孔时，必须高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息，油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至没有油气为止。

e 排出底油用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口米以外的安全地带。 接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及油渣污水在海底阀处抽吸集中至一个罐内，再由油罐车外运进行处理、如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，如较少用泵抽吸，通过排除油蒸汽，达到人工进罐作业条件后，就用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。当确认油污抽吸干净后，此项工程完成，可进行下一步工作。

f 排出油蒸气将人孔打开。在距罐壁6000mm处，安装风机，并有效接地。将风筒连接风机出口至人孔100mm处，并有效接地。

启动防爆型轴流风机，进行强制性通风。直至油气浓度达到该油品爆炸下限的20%以下。

 

g 气体浓度检测.检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时，可确认可以入罐作业。

h 入罐作业检测人员在进罐作业前再进行一次油气浓度测试，确认油气浓度低于爆炸下限的20以下。需要动火改造时，油气浓度必须达到爆炸下限的0.01%以下，作业人员方可进罐动火作业

一、人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈

二、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。

三、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。

四、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。

如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。

i 注入水蒸气 

采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是： 

10立方以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。

 10立方以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。

 30立方以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。

 50立方以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。

 蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。

 

蒸汽驱除油气的一般做法：

 一、首先向罐内放入少量的水。

 二、将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管上均匀钻小孔）用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。 

三、打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。 

四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。

 用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。

j 再次检测

用专用设备对罐体内气体进行检测  确认油气浓度必须达到爆炸下限的0.01%以下。

k 明火测试

明火进行测试 无异常后方可进行安装海底阀（紧急切断阀）

B 海底阀安装

a  在罐体底部沿海底阀安装法兰盘进行火焰切割 

b  将法兰盘焊接在罐体底部

c  将海底阀（紧急切断阀）以螺纹连接至法兰盘上

d  将原有管道进行改装  以配合海底阀（紧急切断阀）注:因车型和制造厂商不同，管道改装需现场指定作业方案。

C  完成检验

a 将管道连接完成 ，往罐体内注入气体，不小于0.4mpa压力。仔细检查焊接处有无漏气。

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