化工液体运输车耗油的十个原因

　　化工液体运输车罐体有：1，塑料罐（盐酸等）、2，碳钢罐（烧碱、煤焦油、浓硫酸、酒精等）、3，不锈钢罐（双氧水、甲苯、冰醋酸等）、4，内滚塑钢罐（氢氧酸、盐酸等）、5.，铝罐（硝酸等）。化工液体运输车忽然耗油过高，力神公司提醒您，可能有以下十大原因导致：

原因一：化工液体车运输车发动机的温度状况不良：这对燃料消耗关系很大。例如，水温为40至50℃时，耗油会增加10%左右，如果水温超过90℃时，则会引起爆燃，使发动机动力下降，耗油增加。

原因二：化工液体运输车点火系统调整不当：如分电器的断电触点（白金）间隙，火花塞间隙不当，点火时间不准确等，都会使耗油增加。实践证明，如果发动机某一个火花塞不工作或工作不良，就会使燃料多消耗20%以上。

原因三：化工液体运输车传动系技术状况不良：车辆底盘的任何部分有发热现象，都会使发动机的能量受到损害，导致燃料过量消耗。例如制动器调整不当，刹车装配过紧，就会使车辆行驶中的阻力增大。如果频繁地使用制动，也会使耗油量增加。

原因四：化工液体运输车发动机润滑油粘度越大，各运动机件摩擦表面间的油膜愈厚。油膜厚，虽有利于防止摩擦表面的磨损，但随之摩擦阻力也大，动力损失增加。

原因五：化工液体运输车启动不预热：停车不熄火、猛轰油门、超速行驶、不必要的紧急制动以及超载等。

原因六：化工液体运输车汽缸压力不足：发动机工作行程的有效压力变小，致使混合气点火后的燃烧速度缓慢，这使冷却水及废气的热能损耗增加，造成发动机功率下降，势必会使耗油增加。

原因七：化工液体运输车要是您在行驶中发现车的滑行距离明显减少，这时应该检查一下轮胎的气压是否符合气压标准。如果轮胎充气不足，耗油量也会增加。

原因八：化工液体运输车离合器打滑会使发动机的转数丢失。当您在加速时发现发动机转速表增加很快而车速增加却很慢，这时可以判定是离合器打滑了，需要更换离合器片、离合器压盘和飞轮。

原因九：当化工液体运输车的温控开关和节温器损坏时，会出现油耗增加的现象。因为温控开关和节温器损坏会使化油器不能正常工作，导致汽油雾化不良，油耗量明显增加。

原因十：检查化工液体运输车轮胎的磨损程度。如果轮胎磨损严重，就会经常出现打滑现象，增加耗油量。

检查化工液体运输车耗油的原因，降低化工液体运输车油耗，也就是降低了各投资者的运营成本。化工运输车的罐体采用武钢公司生产的优质钢材，外形为椭圆形或方圆形罐。罐体内采用先进的对接焊技术，罐体成型后高压气体试漏检测，使罐体具有强度高，重心稳，车辆运载安全平稳等特点。酒精，化工罐车采用韩国进口不锈钢制作，厚度为4MM,5MM,6MM,8MM.各类硫酸、盐酸、碱液罐体内部采用滚塑工艺一次成形，厚度为12MM---16MM。罐体焊后采用喷丸预处理工艺，实现除锈防锈，油漆采用先进烘烤技术，外形美观经久耐用。

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