怎样使同步器锥环和锁环有足够的摩擦力？

　　首先是锥环或锁环要有较大的摩擦系数，而摩擦系数的大小除取决于摩擦材料外，还取决于锥面外形。对摩擦材料的要求，一是要有较大的摩擦系数，二是要有较好的耐磨性和耐热性，因此，最好是使用铜合金制成的锥环或锁环。其次是锥一不或锁环锥面螺纹槽的齿顶宽要符合要求。为了消减摩擦表面润滑油的作用，提高接触面的摩擦系数，在锥环或锁环的内锥面或锥环的外锥面（锁销工同步器）制有螺纹槽试验证明，螺纹槽的齿顶宽对摩擦系数影响很大，当齿顶磨损过多，齿顶宽度过大时，其摩擦系数将降低。因此，在检验时，如锥环或锁环锥面的齿顶宽度过大，应予更换。再次是锥环或锁环锥面的磨损勿超过极限，否则会使锥环或锁环的游动间隙增大，使内外锥面间的摩擦作用减弱甚至消失，从而使同步器失效。整个锥面磨损情况的检查，锁环式同步器是在分解后将锁环套在锥盘上，用塞尺测量两者之间的间隙，若小于0.8mm，表明磨损过多，应予更换。锁销式和锁块式同步器是从未从第二轴上拆下前，通过检查锥环的游动间隙来确定其锥面的磨损程度。游动间隙的正常值：锁块式一般为0.5~0.9mm，锁销式0.4~0.75mm，经检查若锥环的游动间隙大于规定值，表明其锥面磨损过多，应更换。更换后，应再次检查锁环与锥盘间的间隙或锥环的游动间隙。若间隙大于或游动间隙小于规定过多，将加快锥面磨损，使螺纹槽的齿顶宽度迅速增大 ，同步器的工作性能很快降低，并使变速器的机械阻力增加，因此，必须对锥环或锁环进行切削加工。为保证切削精度，应在精密机床上进行，并应十分小心，以防锥环或锁环歪扭和圆度超差。加工时勿切削过多，以免间隙减小或游动间隙增大，并应保证锥环或锁环的锥面角不变，保证恢复螺纹槽尺寸和齿顶宽度。一般同步器锥环或锁环的锥面面角多为60~ 7030’，螺纹槽的齿顶宽度不大于0.15mm，螺纹角为600，螺距为0.75mm。切削后，还应用研磨膏与相配机件进行研磨，并彻底清洗干净。

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