东风刃量具厂2011年康明斯齿轮出口收入将突破7000万元

      2003年，东风有限装备公司刃量具厂凭借为东风康明斯长期供货的优秀业绩，进入美国康明斯全球采购平台，齿轮出口产值逐年递增，由2004年的月产30万元，提升到2010年10月的月产390万元，而且出口到美国、英国、印度等国的康明斯公司，品种逐年增加。  

　　2010年10月，东风有限装备公司刃量具厂出口齿轮的产能，即使员工24小时不休息轮班干，其极致也只能达到281万元的月产值，远远不能满足市场需求，而且能够加工的齿轮品种只有10种。  

　　2011年，同样的设备、同样的员工，每月产值轻松达到600万元以上，而且加工品种多达29种，更重要的是废品率基本为0。刃量具厂出口齿轮在康明斯全球市场份额不断提升，最终将达到80%，部分品种100%，满足市场需求，提升产能成为唯一途径。  
　　　
　　影响产能的要因就是磨齿工序，新引进的设备卡普磨齿机受工装卡具限制只能加工10种出口产品，设备开动率偏低，只有76%；同时蜗杆磨齿机加工精度达不到出口齿轮要求。  

　　2011年1月，东风刃量具厂齿轮分厂迅速成立出口齿轮磨齿序产能提升改善小组，对可能影响出口齿轮产能的“人机料法环”5项因素进行立项分析。2月份开始，改善小组针对影响要因逐项制定改善措施。  

　　2011年11月下旬，在刃量具厂齿轮分厂卡普磨齿机旁看到，机床一侧的桌子上摆放着金刚碟、过渡套、接收环、压帽等生产辅助工装。据了解，这些都是改善小组成员自制的工装夹具，别看这些东西不起眼，效果可不小。  

　　以前255齿轮只能在蜗杆磨齿机上加工，而且日产量只有90件，废品率高达8%以上；改善小组利用现有工装中的可张心轴，定做专用金刚碟，就可在高效的卡普磨齿机上加工，日产可达400件，而且产品质量稳定，废品率几乎为0。  

　　康明斯3089100、368776等齿轮因内孔比卡普磨齿机芯轴大，并且内孔要求精度高，没有专用工装无法在卡普磨齿机上加工；改善小组就自制弹簧卡头、装卡衬套、压帽、螺帽、压板、垫圈等工装，顺利实现产品在卡普磨齿机上的加工，776齿轮的日产量从200件提升到900件；针对设备加工精度问题，改善小组采取自制消隙齿轮、更换主轴轴承等措施，成功地将4台磨齿机的精度提升了一个档次；为解决装卸工件过程中的工装磕碰问题，自制尼龙定位座，杜绝了工装的磕碰。  

　　通过改善，卡普磨齿机能加工的产品达到29种，其中出口产品22种；东风刃量具厂出口齿轮产值在9月份达到649万元。经过六个月不断地进行现场改善，9月份实现改善成果的标准化，并将自制工装纳入标准作业书。  

　　小小的改善，不仅节约成本近百万元，更重要的是产能的持续提升，满足了市场的需求。东风有限装备公司刃量具厂2011年出口齿轮收入有望突破7000万元，再次刷新历史新高。  

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