江南清障车工艺特点

　　一、金属结构件：

　　1、所有板材均采用水下等离子数控切割机、数控线切割机、剪切机下料，故制作精度高。

　　2、我公司拥有1000、600、500、100等系列吨位的油压机，能满足所有臂体板料折弯成形，只有中间两条焊缝，并且全部采用二氧化碳保护焊，长度大于500mm的焊缝全部采用自动焊接，这不仅焊缝小，外观美观，而且应力小，强度高。

　　3、所有构件在焊接时均使用工装、夹具来保证制作精度。

　　4、所有构件在焊接后均经超声波焊缝检测，安全性高。

　　二、液压系统：

　　1、液压系统的可靠性主要除液压元件本身的性能外，主要取决于液压系统的清洁度，而影响清洁度的主要因素为钢管的锈层无法清除。为此本公司配备了一台喷丸机，并采用了全国唯一的特殊工艺处理：内表面喷砂——酸洗——冲洗——钝化——封口——电泳，油管装配前还需经过内表面清洗——吹干——过油防锈等工序，保证了整个液压系统的稳定性。

　　2、所有液压元件在采购入仓之前均进行液压台架检验，充分保证液压元件达到标定的性能要求。

　　三、涂漆：

　　1、本公司在全国清障车生产厂家中唯独一家配有电泳生产线，所有金属结构件在装配前均进行脱脂、清洗、防锈、清洗、表调、磷化、电泳处理，耐盐雾性达800小时以上，防锈能力极强。

　　2、我公司拥有意大利原装进口的烤漆房，车身在电泳底漆后，表面喷涂进口ici油漆，再经烤漆房进行烘烤，外观美观、强度高、防锈能力极强；且车身颜色可根据客户要求进行喷涂，外观更具个性化。

　　四、整车：

　　1、整车出品经过落料、折弯、焊接、部装、台架试验、总装、调试、总检等各个工序均按标准严格检验，其中上装台架试验乃为我公司独有的工序，完全保证质量要求，令客户可放心使用。

　　2、按《清障车标准》中的要求，新产品在定型试验时可靠性试验的次数定为500次，而以我公司的标准，试验次数要求为2000次，远远高于《清障车标准》要求，从而更加保证整车的性能要求

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