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专用汽车的车架

编辑:何子严 时间:11.09.28 来源:本站原创 标签:专用汽车 车架 结构 维修 

        车架是汽车的基体,贯穿汽车全长。专用汽车的各种专用装置和装备都直接或间接地安装在车架上,由于某些专用汽车的结构和使用条件复杂,使车会承受较大的动载荷和扭矩,特别是驾驶室后至后轴的一般更为严重。所以,必须加强车架。除了对车架纵梁内边进行增补强化以外,尚要在车架之上增加一个副车架。副车架不仅强化了车架,而且可将专用装置和装备的集中载荷较均匀地分布在车架上,并起到缓冲作用,改善车架的受力情况。

        3.7.1    副车架的结构与安装

        专用汽车的副车架多采用16锰板材压制的型钢经铆接或焊接而成。副车架的纵梁(简称副梁)大都采用槽形截面,在载荷过于集中集中的地方,可用腹板将槽形截面封闭起来,以提高副梁的抗弯和抗扭能力。为了避免由于副梁刚度的急剧变化而给车架带来新的应力集中,副梁的形状、位置及车架的连接都应认真研究。

        1.副梁前端的形状

        副梁前端的形状应采取逐渐过渡的方式,以免由于副梁刚度突然变化而给主车架带来新的应力集中。一般应采用图3-42所示的前三种形式之一(a、b或c)。其结构尺寸见表3-18.

专用汽车的车架

专用汽车的车架

        副梁前端与车架纵梁相接触的翼面上,由l0和h0所形成的局部斜面应打磨光滑。

        2.副车架的安装

        副车架与车架之间垫有8~30毫米的缓冲垫,缓冲垫常选用木质、橡胶、聚合材料等。缓冲垫不仅能衰减冲击,使载荷分布更均匀,也可使副梁避开车架的铆钉头等高起物。缓冲垫的前端与车架接触处也应加工成局部斜面,其斜面的尺寸参照与相应副梁前端斜面的l0和h0.

        副车架在车架上固顶时,副梁的前端应尽可能向前伸,副梁前端越靠近驾驶室越好,有利于改善该处的受力情况。

        用骑马螺栓将车架固定于车架上时,一般都在纵梁内侧忖以木块,以防车架翼面变形。在消声器旁边有着火的危险处需使用铁板或铁管忖着,骑马螺栓的规格要合适,千万不能因安装骑马螺栓面在车架翼面上开口

        如果用连接支架将副车架固定于车架上时,副梁与车架压紧缓冲垫后,副梁和车架上的连接支架之间还应保留20毫米左右的间隙。

        3.7.2    车架的加强

        某些专用汽车由于工作条件恶劣,或使用、改装不当,往往需要用加强板对纵梁进行加强。

        1.加强板

        加强板的材料尽量与车架相同或相近。加强板的厚度应为车架纵梁厚度的40%以上,但不能超过其原板材的厚度,以免产生应力集中。加强板的截面形状推荐选用L型,加强板的翼面应放在车架纵梁受拉的一边。

        加强板的端头形状应逐渐过渡,可切成小于45°的斜角,火灾端头中部开光滑槽,如图3-43所示。

专用汽车的车架

        2.加强板的布置

        加强板布置要合理,其端头不应在车架刚度变化部位和集中载荷作用的地方。如图3-44所示。否则将产生较大的应力集中。

专用汽车的车架

        加强板的端头应与副梁的前端头充分重叠或充分错开。加强板的端头与悬架支架或横梁处,也要充分错开,可以越过,也可以远离。加强板与加强板之间也应相互错开。

        3.加强板的固定

        加强板应铆接在车架纵梁的腹板上,铆钉直径不宜过大,铆钉孔距加强板边缘应大于25毫米,铆钉间的距离应为70~150毫米。纵梁上的钻孔应避开纵梁受拉翼面等禁钻区域。

        一般的焊接方法对车架来说不是一种好的连接方法。当铆接有困难时,可在加强板上钻孔塞焊于纵梁腹板上。塞焊孔直径为20~30毫米。塞焊孔距加强板边缘应大于25毫米,塞焊孔间的距离为100~170毫米。焊接应避开纵梁翼面边缘处等禁焊区域。因为槽形截面梁受扭转时,翼面边缘处应力最大,边缘处焊接就限制了加强板和纵梁变形的相对位移面产生应力集中,再加上焊接本身对周围材料的削弱作用;所以,在纵梁翼面边缘处施焊极易导致纵梁的开裂。另外,严禁焊缝方向与纵梁方向垂直。

        3.7.3    车架的维修

        1.车架变形

        车架的变形可用拉线法、垂直法、样板法和坐标法进行测量。如果车架损坏较轻,可以就车架校正;若车架损坏严重,则应将车架部分或全部拆散校正,然后重新铆接。

        2.车架裂纹

        车架产生裂纹,应及时修理。不重要的部位产生裂纹可以直接焊接修复;车架上受力较大的部位,除焊好裂纹外,还应采用加强板进行局部加强(参见前述)。

        裂纹的焊修一般应先在裂纹的末端钻直径3~8毫米的止裂孔,坡焊口,在施焊(止裂孔不要焊上),然后磨平焊缝,不能留有较深的加工痕迹。

        3.铆钉松动

        发现铆钉松动应及时修理,否则铆钉周围会产生裂纹,其余的铆钉也会松动。铆钉松动可以重新铆接,没有铆接条件且铆钉松动的不多时,也可以采用铰制孔螺栓紧固。

  

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