气卸粉罐车管路系统和故障排除与维修

        一、气卸粉罐车管路系统

        图7-52为卧式粉罐车的气压卸料管路系统。装料时，关闭放气阀1、卸料阀5和多路阀6，开启排气口4，打开装料口3即可装料入罐；卸料时，关闭装料口3及排气口4，打开多路阀6，操纵动力输出装置来驱动空压机，向罐内充气加压。当罐内气压达到输送某粉料所需要的压力时，打开卸料阀5进行卸料。卸料结束后，关闭卸料阀5，打开放气阀1，放出罐内剩余的压缩空气。单向阀9的作用是防止在卸料过程中，空压机发生故障时，流态化粉料倒流入空压机。安全阀7的作用是控制空压机的排气压力乃至罐体内的充气压力。

        二、气卸粉罐车的故障排除与维修

        1.故障

        气卸粉罐车的故障主要有卸料不彻底、卸料时间延长，送料高度降低等。其原因有以下几点：

        （1）流化装置损坏，流态化不良。

        （2）压缩空气回流，送风管路被粉料阻塞。

        （3）装料口密封圈损伤，或密封不严而漏气。

        （4）卸料阀密封不严。

        （5）空压机磨损严重，排气量和排气压力下降。

        （6）空压机滤清器堵塞，吸气阻力过大。

        2.维修

        （1）拆检、更换流化装置：根据说明书的要求更换流化元件，最好更换涤纶帆布制成的流化元件。流化元件的螺栓孔需用专用的冲制工具冲制，以免出现毛边，在拧紧螺栓时被绞入孔中，造成更换困难。流化元件有一处漏气严重，就会导致粉料的剩余量明显增加、流态化性能下降。

        （2）拆检送风管路：压缩空气回流，往往是在操作过程中，当管路发生堵塞时，操作者未能及时关闭主送管路球阀就打开放气阀所造成的。发生此种情况，必须对送风管路进行拆检。特别是冬季，从水泥厂放出的水泥含有蒸汽，遇到冰冷的管壁就会形成水珠，使水泥逐渐凝固在管壁上，从而影响送风量。

        （3）更换密封圈、排除异物：装料口软质橡胶密封圈损伤，或夹有异物，产生漏气现象，应及时更换密封圈，或排除异物。

        （4）检查、更换卸料阀：卸料阀密封磨损严重，密封不严，延长了卸料前对罐内的加压时间。该故障往往被忽视，应及时检修或更换。

        （5）检修空压机：空压机是气卸粉罐车的关键设备。空压机的阀片（或叶片）、碳精片、油封、弹簧等都是易损件，应及时检修或更换，以免造成空压机性能下降。

        （6）清洗或更换滤清器：空压机滤清器的堵塞主要是滤芯被粉尘污染，应经常清洗或更换。

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