怎样修理前轴？

    （1）前轴的焊修

    前轴经检查有裂纹时，应先焊修好后方可进行其他修理项目。焊前应开出坡口，宜采用直流反接法焊修（交流焊机也可），电流为160~180A，当裂纹深度达到1/4的厚度时，应焊补加强板予以加固。

    （2）前轴变形的校正

    1）冷校：用前轴专用液压装置进行冷压校正，并配以前轴专用检验仪进行检查，可获得较好的修理质量。

    2）热校：无液压设备时，只有在炉中加热变形部位，用检查工具进行检测，校正温度600~800°C，边校边侧，主要凭经验判断，但质量不能完全保证、且劳动强度大。

    （3）用普通方法修复主销孔

    前轴主销孔因磨损较大，且圆度、圆柱度误差大于0.05mm以上时，应予镗孔、镶套，恢复至标准尺寸，其工艺如下。

    1）在专用夹具上以钢板弹簧座为基准定位，将校正好变形的前轴固定在机床上进行镗孔，一般镗大6~8mm即可，圆度、圆柱度误差应不大于0.025mm，表面粗糙度为Ra2.5um以下。

    2）按镗后实际尺寸以-0.06~-0.16mm的过盈量车削衬套外圆，内径留有适量余量精镗。然后压入衬套，将内圆精镗至标准尺寸。也可根据压入后衬套内圆的收缩量变化，直接在车床上精车至标准尺寸，用定位冲头直接压入即可。

    3）套钻新配衬套上的锁销孔，并清除毛刺。

    4）用新型铰刀修理主销孔

    采用衡阳工具厂生产的新型铰刀（带锥度套、螺旋分屑式手用可调铰刀），可直接在磨损的主销孔上进行扩孔及铰削，其规格、种类可满足所有车型主销孔修理的需要，如图2-127所示。由于铰刀刀刃主偏角均磨有螺旋分屑槽，具有分屑、导向和均匀进刀的作用，故铰削平稳、轻巧，一次可铰削0.50mm以上，铰孔的粗糙度不大于Ra2.5，是集粗铰、精铰于一体的新型铰刀。

    使用时，先把铰刀直径调整至合适尺寸，第一次铰削量不宜过大，然后，在主销孔底部装上锥度套，使铰刀的导向杆插入锥度套定位孔内，并稍稍敲击锥度套，使铰刀轴线与主销孔轴线同轴。

    铰削时，需加注润滑油，待铰刀前端呈螺纹状全部进入主销孔后，定位锥度套可取出不用。根据需要进行铰削（可配用加大尺寸的注销）和多次镗孔（可另行车配衬套压入）。

    为确保镶套后衬套外圆与主销孔内圆的贴合紧度，该厂生产一种与铰刀配套使用的主销孔滚扎器，利用改变滚扎器锥形滚柱的径向尺寸滚压衬套内圆，使之与主销孔接触面积达95%以上，从而有效地防止衬套松动。其结构如图2-128所示，由3个不等分的锥形滚柱组成滚扎器的工作部分，拧动增径螺母上、下位置，改变工作部分直径。

    滚扎时，扳动四方头即可，并加注润滑油，一般滚扎量为0.10mm，即衬套内径增大0.20mm，若衬套精铰量只留有0.20mm，可直接用滚扎器滚扎成标准的主销孔。若精铰量过大，则需用上述铰刀进行适量铰削，直至符合要求。

    （4）用刷镀方法修理主销孔

    若主销孔磨损量不大，在0.10mm以下，可直接在孔内进行刷镀至标准尺寸，需用内径量表测量，并校正局部的偏磨现象。

    也可只刷镀铜镀层，并留加工余量，再用上述铰刀铰削至标准尺寸。

    （5）主销孔上、下平面的铰削

    图2-129为衡阳工具厂生产的主销孔平面专用铰刀，调节压紧螺母上、下位置，即可改变端面铰刀对加工面的切削压力，扳动铰刀杆即可铰削。

    其下端定位采用调节胀套螺母使弹性定位胀套在主销孔内定位，然后将拉紧螺母拧紧，拉紧定位芯轴。

    在定好位后，装上刀片，拧动调压螺母，用加力杆扳动手柄，可铰削主销孔上、下平面。

    另可使用自制简易工具铣削主销孔平面：即选用旧主销，退火后在1/3长度处车削一环槽，环槽深度为3mm、宽度为20mm；在环槽中部直径方向钻一个D12mm通孔，与通孔90°角方向钻D8.5mm孔，攻丝M10×1.5mm，与通孔处于同一高度上。

    在外径12mm、长度60mm的刀杆上，焊上两合金刀片，并在刀杆侧锉一平面。使M10×1.5mm的止动螺钉压紧在刀杆侧面上，防止刀杆转动。然后刃磨刀片，装入刀杆，在主销上端锉成四方形，使用较大的丝锥扳手扳动主销转动（旧主销下部定位在主销孔内），即可铣削主销孔平面。

    在紧定螺钉紧固后，应使铣刀刃口与旧主销轴线垂直。

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