怎样铆接离合器摩擦片？

编辑：何子严　时间：11.11.16　来源：本站原创　标签：离合器摩擦片　

（1）铆接方法和注意事项

在铆接离合器摩擦片时，操纵上应注意以下几点，以保证铆接质量。

1）在拆除旧摩擦衬片时，不能直接用錾子凿，以防止钢片挠曲变形及铆钉孔损伤，宜选用比铆接直径略小的钻头将旧铆钉钻孔即可取出旧摩擦片。

2）选用的摩擦衬片的厚度与材质均应符合使用要求，不宜过厚或过薄。

3）将两摩擦衬片叠放在钢片一侧，对齐后，用专用工具或手虎钳紧固成一体，以钢片铆钉孔为钻模孔，选用比铆钉直径大0.10mm左右的钻头逐一将孔钻好。要求钻头锋利，在快要钻穿时，应减小对钻头的压力，防止摩擦片挤裂和崩缺的现象发生。钻完孔后，应与钢片一起用粉笔作出钻孔时位置记号，以防铆接时孔眼位置错乱。

4）忽孔时，应在一块摩擦片的钻入面及另一块摩擦片的钻出面上用专用钻头忽孔，即保持钻孔时两摩擦片的叠放位置不变。

忽孔的钻头直径应比铆钉头部大0.50~1.0mm的平顶钻头或专用忽孔钻头，且应使忽出的孔与原钻孔中心同心，偏移量不大于0.15mm，要求忽孔钻头定中心能力要好；忽孔后的底平面应平整，不能产生锥角或圆弧状；忽孔深度应高出铆钉头部厚度1.20~1.50mm，不含铜丝的摩擦片可稍浅一点，含铜丝的摩擦片可稍深一点，且各孔深度应一致，误差不大于0.10mm。

5）铆接前，清除钻孔，忽孔时的毛刺等，擦除赃物，摩擦片及钢片均不能沾上油污，先按粉笔记号定好摩擦片与钢片的位置，再穿入3~5颗铆钉，并检查所有的铆钉孔是否对齐，然后用夹具或手虎钳将钢片与摩擦片夹紧成一体，开始铆接。

6）铆钉长度的选择：将铆钉从一摩擦片孔中插入至头部与底平面接触，铆钉杆部在另一摩擦片的铆钉孔再伸出2.5~3.5mm长度为宜。不宜过长或过短，过长时，铆后体积增大，与摩擦片平面距离过小，使用不久就会产生磨铆钉现象，且难以铆紧，易变形歪扭；过短时，难以铆紧，摩擦片工作不久会产生松动，影响使用。

铆钉要求为铜质或铝质的空心平头铆钉，不能使用铁铆钉。

7）铆钉的排列顺序：铆钉孔一般分为内层及外层按等分排列。铆钉插入时，其头部应分别在内层，外层铆钉孔内间隔交错排列，不仅排列整齐美观，且摩擦片受力均匀。

8）铆接时，在台钳上夹紧一平顶冲头垂直向上，冲头直径与铆钉头部直径相同或略小，一人手托工件，使铆钉头部与冲头接触到位，并使工件与钳口保持平行位置；另一人手持90°角锥角冲头将铆钉空心孔用圆头锤加力胀裂成花瓣状，再用平顶冲头稍用力重铆紧固即可。然后按铆钉排列顺序先铆紧圆周方向3~5个定位铆钉，拆除压紧装置后，再逐一将铆钉铆紧，如图2-4所示。